铭驰采砂是如何控制彩砂的色差的呢？

很有可能大批量做货的时候出现小试样与大批货色差比较大，现在彩砂厂家的生产设备对于彩砂粒度分布不能做到相对的严格，100#以下的占有率的大小对于成品漆的影响是非常严重的，所以尽可能的选用40-80#与80-120#的彩砂搭配调色。

二、 在生产中控制真石漆生产时需要大批量的生产，所以要提高真石漆单缸生产能力。 单缸生产能力越大，色差越容易控制。相同数量的真石漆生产批次越少，色差越小。真石漆在生产中要控制好生产工艺，建议将水、乳液和各种助剂先制成真石漆浆料，调好浆料的粘度后加入到真石漆搅拌釜中，然后加入配方中的各种砂子。 加砂子的原则是：先加入最细的砂粉，然后加粗砂；用量少的先加，用量大的后加；白砂先加，彩砂后加。且彩砂要留有余量，不能一次加完，因为大生产和实验小试多少是有点差距的，特别是细的砂粉，可以说是用来调色用的，更加要留余量。 否则加多了就难办了，充白砂不知道要充多少，甚至还要放点出来然后充白砂，又要加浆料，即耽误时间又浪费材料，可谓劳民伤财。真石漆搅拌釜的转速毕竟有限，建议在真石漆搅拌釜加入浆料后就加砂子调颜色，其他如乳液、助剂等一律不加。 一釜真石漆生产好以后最好放一段时间，因为经过一段时间以后砂粉已经充分显色，这样真石漆的颜色就稳定了，不会有什么变化了。

三、 从施工中控制施工的好坏对真石漆来说是非常重要的，真石漆装饰效果的好坏直接体现在施工上，可以说施工时控制真石漆色差最重要的一环。 同一面墙尽量用同一批次的真石漆，以保证材料颜色的均一性。 喷涂时，喷嘴与基层要保持垂直状态，应从左至右，再从右至左完成，喷嘴离墙面30mm为宜，最后成型时，喷嘴应对着一个方向喷涂，避免产生接头和发花。多把枪同时喷同一个喷面时，应采用相同型号的“枪塞”，且各个喷枪手的手势和喷涂速度要基本一致，以保证真石漆成型时表面形状基本一致，这样也就保证了真石漆成型时颜色的一致性。 为减少喷逸，喷阳角时可先在端部自上而下地垂直喷涂，然后再水平喷涂。喷阴角时，不要对着角落直喷，这样会使角落的深处两边的涂层对薄，而角落外部的涂层过厚。 应当分别从角的两边，由上而下垂直喷一下，然后再沿水平方向喷涂。垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠。 真石漆在施工时不可避免的会受到一些自然条件的制约，一般情况下，气温在5℃以下，湿度在80%以上，施工场所风速过大及室外喷涂前后6小时下雨皆不宜施工。气温过低，湿度过大，都将造成真石漆干燥速度慢，进而影响乳液的成膜，造成色差。 一般来说，在大太阳晒干的颜色要比阴干的颜色深一些，而且阴干的颜色还有点发白的味道。

铭驰采砂是如何控制真石漆出现的色差问题;

一、 从源头控制不同的场地，不同的矿山甚至同一座矿山开采出来的彩砂的颜色都有差别，有的差别不是一般的大，所以我们进砂子的时候尽量一次进到位，而且砂子要求厂家混合均匀（大批量的砂子很多厂家都提供这种服务的），砂子进来后需要抽查，包括砂子颜色是否一致，每袋砂子重量是否相同。如果发现颜色不一致就采用最原始的办法，手工混合。 即把砂子倒在地上搅拌混合，混合均匀后包装，每袋重量要一致。（或是投料时用吨磅进行过磅投料）乳液的种类和数量对真石漆的颜色也有一定的影响，因此做同一个小区或者面积较大的建筑物尽量用同一品种同一批次的乳液，这样能较好的控制色差。 每批材料进来都要经过实验小试，确定砂子配比后再进行大生产。因为每批砂子的颜色或多或少都有一定的偏差，只有通过实验小试 才能进一步确定配比，做到心中有数，以免造成不必要的麻烦和损失。样板配色中尽量避免全部用80-120#的调配，因为80-120#中的，100#以下的彩砂染色率很严重，如果全部用80-120#的进行调配。

铭驰采砂是如何控制彩砂的色差的呢？